主蒸汽管道排煙系統消防安全閥焊縫超聲波檢測及裂紋解決

主蒸汽管道排煙系統消防安全閥焊縫超聲波檢測及裂紋解決

一家電廠300MW發電機組主蒸汽管阻隔煙花閥油路板和銜接短管為異質性鋼對焊，在安裝全過程中開展超聲波檢測，發覺兩個異質性鋼焊縫存有很多缺陷;歷經2萬鐘頭超音波實驗復診，發覺兩個焊縫缺陷已拓寬，且方位十分強，具備裂紋缺陷特點，認證了存有七個裂紋和好幾個爐渣、皮膚毛孔等。電焊焊接選用雙層多路電焊焊接，電焊焊接后馬上開展熱處理工藝，并查驗確定電焊焊接缺陷為清理。電廠主蒸汽管是熱電廠的關鍵管路，產生安全事故時非常容易導致傷亡和機器設備比較嚴重毀壞。一發電廠300MW新發電機組在安裝全過程中，超聲波檢測發覺，主蒸汽管塊煙消防安全油路板和2節銜接短管生產廠家的異質性鋼焊件均存有超標缺陷，該發電廠歷經科學研究決策監管運作。在發電機組次維修查驗中，煙堵排煙防火閥查驗發覺，兩個焊縫缺陷早已增加，且方位十分強，具備裂紋缺陷的特性，決策解決它，以防患未然。模塊 1 簡述 4 模塊短路容量為 300MW， 加熱爐為DG102517.4-II14亞臨界值主要參數的正中間再熱單蒸氣包裝循環系統固體渣粉煤爐，具備N300-16.7537537蒸汽輪機配套設施，于2006年6月建成投產，至2008年4月初次維修，總計運作120萬部。加熱爐關鍵運作主要參數：飽和蒸汽溫度540℃，飽和蒸汽工作壓力17.4MPa，熱蒸氣進出口貿易溫度324.8541℃，熱蒸氣進出口貿易工作壓力3.933.73MPa，滲水溫度278.4℃。主蒸汽管為單管系統，管材規格為ID368mm4毫米，原材料為S-335P91，阻氣排煙防火閥規格型號為ID368mm85毫米，閥體材料為WC9。2 超聲波檢測結果 2.1 檢驗部位檢驗部位如圖所示 1 所顯示，油路板檢驗范疇和銜接短管焊的 2 節，將爐后焊界定為 A 焊，爐外側焊為 B 焊。2.2 檢測主要參數檢測規范：DLT820-2002《管路電焊焊接射頻連接器超聲波檢測技術性規評;攝像頭型號規格：2.5P1313K1.5、2.5P812K2K1;測量映射視角：K1.48K1.95K1.03;檢驗敏感度：340-16dB;藕合賠償：3dB;查驗級別：B類;檢驗表層：一側;耦合劑：化學纖維。2.3 實驗結果 2.3.1 安裝時，實驗結果 A 焊發覺共 2 個不必要缺陷，缺陷較大 等效電路 340 加 0dB，表明長短為 11mm;2.3.